Den almindelige produktionsproces for indføringsudstyr til termisk isoleringsbånd til aluminiumslegeringsprofiler er tre-metoden (rulle-presset indstøbning). Der findes også en forenklet to-trinsproces. Kernen er at færdiggøre sammensætningen af aluminiumslegeringsprofiler og termiske isoleringsstrimler gennem fortanding, indføring af strimler og rullepresning. Den specifikke proces er som følger:
Almindelig proces: Tre-trinsmetode (traditionel standardproces)
Dette er den proces, der almindeligvis anvendes i indenlandske produktionslinjer. Det komplette procesflow er opdelt i tre faser: for-behandling, kerneprocesser og efter-behandling:
For-behandling: Profilen placeres på en betjeningsplatform (for at inspicere overfladekvaliteten og dimensionsspecifikationerne for profilen) → en beskyttende film påføres (for at beskytte profiloverfladen mod beskadigelse under forarbejdningen).
Kerneproces:
Fortanding: Ved hjælp af en fortandingsanordning udstyret med hærdede tandhjul rulles takkede riller ind i rillens indervæg, hvor den termiske isoleringsstrimmel indsættes i aluminiumsprofilen. Dette øger profilens ruhed, forstærker forskydningskraften efter efterfølgende kompositlimning og sikrer en fast binding mellem den termiske isoleringsstrimmel og aluminiumsprofilen.
Gevinding: En gevindmaskine indsætter nøjagtigt PA66 termiske isoleringsstrimler i nylon eller stive PVC-varmeisoleringsstrimler i de for-skårne fortandede riller i aluminiumsprofilen. Udstyret bruger tandruller for at sikre gevindnøjagtighed og hastighed.
Rulning: En rulleformningsmaskine ruller profilen med de indsatte termiske isoleringsstrimler, hvilket sikrer en tæt binding mellem aluminiumsprofilen og de termiske isoleringsstrimler. Dette sikrer bindingsstyrke og profil vinkelret, et afgørende skridt i at garantere produktkvalitet.
Efter-behandling: For opskummede varmeisolerende aluminiumsprofiler fyldes polyurethanskum i isoleringshulrummet efterfulgt af emballering til beskyttelse.
Optimeret proces: To-metode (forenklet proces)
For at forkorte procestiden har nogle virksomheder udviklet en to-trinsproces, der integrerer fortandings- og gevindskæringsprocessen på en enkelt integreret fortandings- og gevindskæringsmaskine. Den efterfølgende rulleformningsproces bibeholdes stadig. Det underliggende princip er det samme som tre-trinsmetoden, men integrationen af udstyr reducerer antallet af trin, hvilket gør det mere velegnet til små og mellemstore-produktionskapaciteter.
