Tværsnitsstrukturoptimering: Reduktion af produktionsvanskeligheder fra kilden
Forenkle symmetriske justeringer: Undgå så vidt muligt asymmetriske/ubalancerede tværsnitsstrukturer. Disse strukturer er tilbøjelige til at vride sig, vanskelige at kontrollere præcision og høje formomkostninger. Prioriter optimering af fler-hule tværsnit- til enkelt-hulsektioner; hule sektioner kan konverteres til semi-hule sektioner og semi-hule sektioner til massive sektioner, hvilket gradvist forenkler formstrukturen og reducerer omkostningerne.
Store-splejsbare tværsnit-kan opdeles i flere mindre sektioner til splejsning, hvilket reducerer udstyrsinvesteringer i store ekstruderingspresser og store forme og sikrer bedre planhed og præcision.
Undgå risikable strukturer: Undgå strukturer med store udkragede sektioner, små åbninger, huller mindre end 4 mm og ujævn vægtykkelse. For U--formede kanaler med en dybde på mere end 100 mm anbefales det at lukke åbningen under designfasen, konvertere faste forme med utilstrækkelig styrke til stabile strømnings--opdelingsforme og derefter bearbejde åbningerne for at reducere ekstruderingsdeformation.
Detaljeret kompensationsoptimering: For defekter i lukningen af åbne profiler implementeres før-åbningsfejlkompensation i designfasen, hvor kompensationsbeløbet bestemmes baseret på lukningserfaring. Tilføjelse af forstærkningsribber i midten af flade profiler med store-spændvidder forbedrer nedbøjning og bølgedeformation forårsaget af egen-vægt. Hvis der efterlades plads ved monteringspositionen for pulverlakering (ca. 100 μm for et enkelt lag, op til 400 μm for flere lag) på tykkelsen af sammenstøbningen og sammenstøbningen af belægningen udlignes.
Procestilpasningsoptimering: Tilpasning af procesflow for at reducere omkostninger og forbedre effektiviteten.
Spaltning og sekundær bearbejdning: Strukturer, der er svære at danne eller for dyre med enkelt ekstrudering, opdeles og kombineres med sekundær bearbejdning: små huller med en diameter på mindre end 4 mm fjernes direkte fra ekstruderingen og erstattes med efterfølgende boring; ultra-dybe riller lukkes først ved ekstrudering og åbnes derefter, hvilket forenkler ekstruderingsprocessen.
Kompleks eksternt, forenklet internt design: Den udvendige kontur kan designes med komplekse strukturer i henhold til funktionelle og dekorative krav, mens den indvendige struktur holdes så enkel som muligt, hvilket på passende vis reducerer præcisionskravene, forenkler formbehandling og -vedligeholdelse og forbedrer udbyttet.
Specialiserede optimeringer til specielle profiler: Små/store åbningsprofiler: For åbninger med et dybdeforhold på over 2: bruges et afrivningsdesign. Dette kan fjernes efter støbning og før konstruktion for at sikre stabilitet. Excentriske profiler: Åbne hulrum for at forhindre, at formhovedet svajer; hjørneprofiler er passende fortykkede eller har deres struktur optimeret for at forhindre deformation under transport. Profiler med lignende former: Kendetegn såsom V-linjer og hævede punkter tilføjes for at undgå produktionsforvirring.
